บทนำของลูกไม้ปัก

คอมพิวเตอร์ลูกไม้ปักแบ่งออกเป็นจักรปักขนาดเล็ก (จักรหลายหัว) และจักรปักขนาดใหญ่ (จักรสวิส ซัลลา) ทั้งสองประเภท ปัจจุบันจักรขนาดเล็กนิยมใช้ขนาด 5.5, 11, 16.5, 22 ระยะหัว เป็นต้น โดยความยาวของส่วน 10Y หรือประกบกันถึง 20Yสามารถเลือกรุ่นระยะห่างหัวที่แตกต่างกันสำหรับการผลิตตามรอบรูปแบบที่แตกต่างกัน มีเครื่องจักรขนาดใหญ่สองประเภท: เครื่องสองชั้นและเครื่องชั้นเดียวความยาวส่วนคือ 15Y หรือ 16Yโดยปกติจะใช้ในการผลิตรูปแบบที่มีรอบหนึ่งนิ้วหรือสองนิ้วลูกไม้ปักสามารถใช้ตามความต้องการที่แตกต่างกันของผ้าด้านล่างเย็บปักถักร้อยที่แตกต่างกันเพื่อผลิตลูกไม้ชนิดต่าง ๆ ผ้าด้านล่างปักตาข่ายสำหรับผ้าตาข่ายด้วยน้ำ - กระดาษที่ละลายน้ำได้ ผ้าก้นลูกไม้ผ้าฝ้ายสำหรับผ้าฝ้ายหรือผ้า TC และผ้าก้นลูกไม้ที่ละลายน้ำได้สำหรับชั้นกระดาษที่ละลายน้ำได้

แพทเทิร์นที่คอมพิวเตอร์ปัก การแบ่งแพทเทิร์นทำแพทเทิร์นตามตัวอย่างต้นฉบับก่อน บางทีออกแบบ ดราฟต์ ดราฟท์ ผ่านการลองฉบับเพื่อเปรียบเทียบหลังจากให้แบบแล้ว สั่งซื้อหลังจากแบบและยืนยันคุณภาพ เวลาของเครื่องจัดเรียงจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ หนึ่งสัปดาห์ถึง 10 วันหลังจากขนถ่ายสินค้าแล้ว สามารถจัดส่งสินค้าได้หลังจากผ่านขั้นตอนต่างๆ เช่น การตรวจสอบ การปักเพิ่มเติม การกำจัดขน การละลายน้ำ การย้อมสี การสร้างรูปร่าง การตัด และการบรรจุภัณฑ์

การสร้างแพทเทิร์นและตัวอย่างด้วยคอมพิวเตอร์

ลูกค้าให้ตัวอย่างจริงหลังจากสแกนลงในคอมพิวเตอร์ จากนั้นช่างฉลุด้วยซอฟต์แวร์พิเศษตามรูปแบบและจำนวนฝีเข็มที่วาดฉลุ ทุกเข็มใช้เมาส์ชี้เพียงครั้งเดียว ดังนั้นจึงมีบางแสน เข็มหรือแม้กระทั่งรูปแบบเข็มหลายแสนรูปแบบก็ขึ้นอยู่กับการแบ่งส่วนของเข็มเช่นการทาสีเข็มบางรุ่นที่ซับซ้อนใช้เวลาหนึ่งวันหรือสองวันกว่าจะเสร็จสมบูรณ์! หลังจากเทมเพลตออกมาคุณสามารถลองตัวอย่างบนต้นแบบหลังจากตัวอย่างออกมา คุณจะทราบได้ว่าเวอร์ชันที่ทำขึ้นนั้นตรงตามคุณภาพต้นฉบับหรือไม่หากมีความคลาดเคลื่อนในคุณภาพและความกว้าง จะต้องปรับจนกว่าจะสอดคล้องกับคุณภาพดั้งเดิม

เริ่มการผลิต

หลักฐานในการผลิตสินค้าคือการยืนยันตัวอย่างของรุ่นทดลองเมื่อคุณภาพและปริมาณได้รับการยืนยันแล้ว เวิร์กช็อปจะจัดเตรียมคำสั่งซื้อไปยังเครื่องจักร มักจะมีคำสั่งซื้อบนเครื่องจักรการจัดเรียงคำสั่งที่เรียกว่าคือการรอให้คำสั่งในเครื่องเสร็จสิ้นจากนั้นจึงทำคำสั่งตามลำดับคำสั่งหลังจากเวอร์ชั่นเข้าสู่คอมพิวเตอร์เครื่องจะทำการดีบักที่เหมาะสมได้เมื่อทำสินค้า เครื่องจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติหากเส้นพื้นผิวหรือเส้นด้านล่างขาด ซึ่งพนักงานต้องร้อยด้ายให้ทันเวลาเพื่อให้เครื่องทำงานต่อไปได้งานประจำวันที่คนงานต้องทำคือ เปลี่ยนผ้า หนีบ เป่าฝุ่น ฯลฯ

ตรวจสอบ ซ่อมแซม และกำจัดขน

เครื่องจักรทำสินค้าเพื่อให้มีโอกาสที่งานปักเต็มหรือบางครั้งมีตำหนิปรากฏขึ้น เพราะสิ่งนี้หลุดจากเครื่องจักร งานแรกคือตรวจสอบ ทำเครื่องหมายตำแหน่งที่ต้องการปักเพื่อเติมเต็มทางที่วาดเครื่องหมาย เพื่อให้นักปักเต็ม คนงานสามารถหานักปักที่สมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ เนื่องจากเข็มปักแต่ละอันหลังจากรูปแบบที่สมบูรณ์ ปักอีกครั้ง แถวของสื่อกลางอีกแถวหนึ่งจะมีสายเชื่อมต่อ เทียมไม่สามารถเอาเข็มสุดท้ายออกได้เต็มที่ ซึ่งต้องใช้ขนพิเศษ การกำจัดขนฟังก์ชั่นการกำจัดขนจะเป็นการตัดผมซ้ำซ้อน แต่ไม่ลบออกทั้งหมดใบมีดอยู่ใกล้กับผ้าคลุมมากเกินไปรูปแบบผ้าที่ตัดง่ายไม่ดี! ผมจะอยู่ที่ประมาณ 0.3 ซม. หลังจากการตัดขั้นพื้นฐาน

ละลายน้ำ สีย้อม และเซ็ตตัว

น้ำละลายและผ้าก๊อซปักต้องผ่านน้ำเพื่อละลายขั้นตอนการทำงานนี้ ต้มน้ำเพื่อละลายกระดาษในน้ำเดือดซึ่งไม่มี เป็นสีขาวเหมือนต้นฉบับเพื่อส่งออก เป็นสีของผลิตภัณฑ์คือหลังกระบอก หากต้องการย้อม , เพิ่มสีย้อมด้วยอัตราส่วนที่ดีอีกครั้งสามารถ, เวลาย้อมจากไม่กี่ชั่วโมงถึง 10 ชั่วโมงจะแตกต่างกัน (การย้อมสีเฉพาะเราจะออกความรู้การย้อมสีพิเศษในอนาคต! หลังจากสีได้รับการยืนยันแล้ว ผ้าจะถูกตั้งค่าและลูกไม้ แห้ง

ตรวจสอบ ตัด บรรจุ

การตรวจสอบ การตัด การบรรจุภัณฑ์: ลูกไม้และผ้าสำเร็จรูปยังคงต้องผ่านระดับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ช่องด้านหลังยังรวมถึงสีการตรวจสอบ การตัดแต่งด้าย คมตัด และบรรจุภัณฑ์ที่คดเคี้ยว

หัวล็อค

เมื่อรอบรูปแบบที่ต้องการมากกว่าระยะหัวเครื่องหรือไม่มีระยะหัวที่เหมาะสม สามารถล็อคหัวเดียวได้ กล่าวคือ แยกหัวทำงานออกจากกันเช่น ระยะหัว 33 ล็อกได้ 16.5 จักร เช่นเดียวกัน ล็อกครึ่งหัวปักไม่ทำงาน เอาท์พุตครึ่ง ราคาอาจต้องการสูงกว่าแบบที่ไม่ต้องล็อกหัวสักเล็กน้อย